灼熱絲可燃性燃燒試驗(yàn)機(jī)在電工電子產(chǎn)品中的應(yīng)用
電工電子產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)其耐燃問題一直是比較突出的問題。耐燃是檢驗(yàn)電工電子產(chǎn)品用非金屬材料和絕緣材料的重要性能，燃燒試驗(yàn)機(jī)是檢驗(yàn)這一性能的重要測(cè)試方法。我們針對(duì)電工電子產(chǎn)品耐燃的要求，對(duì)燃燒試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和影響灼熱絲試驗(yàn)結(jié)果的因素進(jìn)行了研究分析和歸納。希望能給檢測(cè)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)人員、生產(chǎn)部門起到參考作用，從而提高電工電子產(chǎn)品質(zhì)量水平。
燃燒試驗(yàn)機(jī)及成品灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法：

1.1 試驗(yàn)裝置
灼熱絲是用標(biāo)稱直徑 4mm的鎳 / 鉻 (80/20) 絲制成，采用簡(jiǎn)單的電加熱，且不應(yīng)有用于保持溫度的反饋裝置或反饋回路，灼熱絲尺寸如圖1所示。
該裝置使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，并且在使用時(shí)灼熱絲要對(duì)試驗(yàn)樣品施加 (1.0±0.2)N 的力，當(dāng)灼熱絲或試驗(yàn)樣品相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持此壓力值，灼熱絲的頂部進(jìn)入或穿透試驗(yàn)樣品的深度應(yīng)限定在(7±0.5)mm，試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒應(yīng)落在試驗(yàn)樣品作用點(diǎn)下方(200±5)mm處的鋪底層上。灼熱絲頂部的溫度用標(biāo)稱直徑為1.0mm或0.5mm細(xì)絲熱電偶測(cè)量。鋪底層是一塊小厚度為10mm 的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙。該試驗(yàn)裝置是在空氣流通且能夠觀察試驗(yàn)樣品的燃燒箱里進(jìn)行操作的，燃燒箱的大小至少為0.5mm3容積，且應(yīng)確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。
1.2 試驗(yàn)方法
試驗(yàn)前，應(yīng)將木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?5 ～30℃、相對(duì)濕度45% ～ 75%的大氣環(huán)境中放置24h。將灼熱絲加熱到規(guī)定的溫度，然后是灼熱絲以10 ～ 25mm/s的速度接觸樣品達(dá) (30±1)s。臨近接近樣品時(shí)的速度應(yīng)接近零，沖擊力不得超過(1.0±0.2)N。施加時(shí)間到了之后，應(yīng)將灼熱絲和樣品以10 ～ 25mm/s 的速度慢慢分開。
1.3 試驗(yàn)樣品選擇
試驗(yàn)樣品應(yīng)該是完整的成品，且樣品的選擇應(yīng)確保試驗(yàn)條件與正常使用中存在的條件無顯著地差異。如果不能在完整的成品上進(jìn)行則可在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊，或者是從完整的成品中開一小孔使其與灼熱絲接觸，或者從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件進(jìn)行試驗(yàn)。
1.4 試驗(yàn)過程觀察和測(cè)量
在對(duì)樣品施加灼熱絲期間和其后30s內(nèi)，對(duì)試驗(yàn)樣品、試驗(yàn)樣品周圍部件和試驗(yàn)樣品下的鋪底層進(jìn)行觀察并記錄。
1.5 合格評(píng)定
試驗(yàn)樣品如果沒有燃燒或者灼熱，或者如果試驗(yàn)樣品的火焰或灼熱在灼熱絲移開之后的30s內(nèi)熄滅，并且當(dāng)使用包裝絹紙鋪底層時(shí)，絹紙也不應(yīng)起燃，則認(rèn)為通過了灼熱絲試驗(yàn)。
燃燒試驗(yàn)機(jī)是電工電子產(chǎn)品中比較重要的試驗(yàn)項(xiàng)目。檢測(cè)人員不僅要能熟練地操作試驗(yàn)設(shè)備，還應(yīng)該深入理解標(biāo)準(zhǔn)，避免和減少影響試驗(yàn)結(jié)果的因素，提高灼熱絲試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果的準(zhǔn)確性，從而有效地提高電工電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
電子電工產(chǎn)品灼熱絲試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：
1)燃燒試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在無空氣流通的條件下進(jìn)行操作，燃燒試驗(yàn)機(jī)的容積應(yīng)確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響測(cè)試結(jié)果。所以試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉箱門，避免空氣流通對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響。
2)灼熱絲對(duì)樣品施加的壓力和深度，對(duì)灼熱絲也會(huì)產(chǎn)生很大影響。試驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整樣品與灼熱絲之間的距離，確保灼熱絲對(duì)樣品的穿透深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。尤其注意灼熱絲接近樣品時(shí)速度應(yīng)降低到接近零，沖擊力不超過(1.0±0.2)N。穿透深度和沖擊壓力不同，對(duì)試驗(yàn)期間灼熱絲釋放給樣品的熱量就不同，可能會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。
3)灼熱絲加熱電流對(duì)試驗(yàn)的影響。將灼熱絲加熱到試驗(yàn)要求的溫度，并用校準(zhǔn)過的溫度測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量。灼熱絲接觸試驗(yàn)樣品前應(yīng)確保試驗(yàn)溫度至少恒定60s，溫升變化不超過5K，保持小5.0cm的距離或使用適當(dāng)?shù)钠帘危箻悠凡皇軣彷椛涞挠绊憽Ｔ诖似陂g，灼熱絲加熱電壓和電流也應(yīng)該保持恒定。如果灼熱絲溫度剛達(dá)到試驗(yàn)溫度就與試驗(yàn)樣品接觸，容易造成溫度過沖高于規(guī)定試驗(yàn)溫度，從而影響試驗(yàn)結(jié)果。

4)灼熱絲熱電偶對(duì)試驗(yàn)的影響。灼熱絲溫度是由插入灼熱絲頂端的熱電偶測(cè)量的，應(yīng)保持熱電偶的頂部與鉆孔底部的熱接觸，應(yīng)確保熱電偶能隨著灼熱絲的頂部因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動(dòng)。所以更換熱電偶是應(yīng)注意確保熱電偶與灼熱絲頂部表面距離為 (0.6±0.2)mm，然后采用標(biāo)準(zhǔn)要求的“銀箔”法校驗(yàn)。否則，如果熱電偶與灼熱絲頂部表面距離大于標(biāo)準(zhǔn)要求，即使使用“銀箔”法校驗(yàn)后，熱電偶測(cè)試到的灼熱絲溫度往往比實(shí)際溫度要高，影響試驗(yàn)結(jié)果。灼熱絲試驗(yàn)后清理殘留物時(shí)切勿接觸熱電偶，以免觸動(dòng)熱電偶與灼熱絲頂部表面的位置，影響灼熱絲試驗(yàn)結(jié)果。